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廣州鋁鑄件廠噴漆廢氣處理案例

廣州鋁鑄件廠噴漆廢氣處理案例

噴漆線廢氣工藝

1.廣州噴漆廢氣處理工程前介紹

廣州鋁鑄件有限公司公司規劃占地面積10萬平方米,建筑面積約4.5萬平方米。占地面積3.6萬平方米,建筑面積約1.5萬平方米,廠區環境優美,產品主要供給國內外汽車廠。

貴公司車間內有2條噴漆線,其中C#噴漆線有2臺水簾柜,1個噴底漆,1個噴面漆。B#噴漆線有3臺水簾柜,2個噴底漆,1個噴面漆。每臺水簾柜均有2臺7.5KW直接式風機抽送合并到1條800風管輸送到鐵皮房樓頂上空排放。但沒有經過處理,噴漆設備在工作過程中會產生苯、甲苯、二甲苯、多聚甲醛、異丙醚、丁酯、已酯、乙二醇單丁醚等有害有機氣體,并攜有大量的漆粉塵。這些水簾柜有機廢氣在生產環境中以蒸汽狀態存在,具有強烈的刺激性味道,通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經系統和造血系統,從而造成中毒;

以上污染物質均屬環保控制排放的污染物;這些廢氣和粉塵污染物如果不經過處理而直接排放,將對周圍的環境空氣質量和人的身體產生明顯的不利影響,為落實國家及廣東省有關政策,改善廠區周圍環境,減少對大氣環境的污染,該廠領導決定對該廢氣進行處理,特委托我公司(東盛環保)為其生產工序所產生的廢氣進行治理方案設計, 執行廣東省DB44-816-2010表面涂裝(汽車制造業)揮發性有機化合物排放標準第二時段標準要求.


2.廣州噴漆廢氣處理工藝介紹

我司(東盛環保)根據該噴漆廢氣的性質,結合傳統技術和先進設備的處理理念,我司對噴漆有機廢氣決定采用生物酶噴淋凈化塔+UV光解凈化器設備處理系統,使處理后的氣體達標排放。我司分別對B號噴漆線和C號噴漆線各設計一套處理系統,分別為40000m3/h風量和60000m3/h。風管采用耐腐蝕PP材質管道。水簾柜噴漆有機廢氣經生物酶噴淋凈化塔處理顆粒物和降低有機廢氣濃度后,再通過UV高效光解廢氣凈化設備對其剩余有機廢氣進行吸附凈化處理,最后通過風機即可達標排放。

2套東盛噴淋塔+UV光解凈化器

噴漆廢氣治理工程案例圖


3.廣州噴漆廢氣處理工程完工后介紹

噴漆廢氣經處理后,達到廣東省DB44-816-2010表面涂裝(汽車制造業)揮發性有機化合物排放標準第二時段標準要求,則下表

污染物指標

甲苯和二甲苯合計

苯系物

VOCs

排放濃度

1 mg/m3

18mg/m3

60

90 mg/m3

 整套噴漆廢氣處理系統工程完美完工,通過了當地環保部門的監測與驗收。為企業樹立了良好的保護環境形象,創造了良好的社會效益與環境效益。


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